冷間ロール成形

冷間ロール成形（コールドロール成形）とは、鋼コイルを連続的に、かつ順次構成された多段成形ロールに通して、特定の形状のプロファイルを製造する成形プロセスである。

（１）粗成形部では、共有ロールと交換ロールの組み合わせを採用しています。製品仕様が変更された場合でも、一部のスタンドのロールを交換する必要がないため、ロールの予備を節約できます。
（２）フラットロール用の複合ロールシート、粗成形部は６スタンド、垂直ロール群は斜めに配置され、回転ロールの容積が小さく、従来のロール成形機のロール重量が１／３以上削減され、装置構造がよりコンパクトになります。
（３）ロール形状曲線が単純で、製造や修理が容易であり、ロールの再利用率が高い。
（４）成形が安定しており、圧延機は薄肉管や裏壁管の成形に強く適用でき、製品仕様の範囲が広い。

冷間ロール成形は、材料とエネルギーを節約し、効率的な板金成形のための新しいプロセスと技術です。このプロセスを用いることで、高品質の形鋼製品を生産できるだけでなく、製品開発サイクルを短縮し、生産効率を向上させ、ひいては企業の市場競争力を高めることができます。
過去半世紀にわたり、冷間圧延成形は最も効率的な板金成形技術へと発展してきた。北米で圧延される帯鋼の35%～45%は冷間曲げ加工によって製品化されており、これは自動車産業で使用される鋼材の量を上回る。

近年、冷間成形鋼製品は、建設、自動車製造、造船、電子産業、機械製造など多くの分野で重要な構造部品として広く使用されています。その製品は、一般的なガイドレール、ドア、窓などの構造部品から、特殊用途向けに製造される特殊なプロファイルまで、種類も多岐にわたります。冷間成形鋼は、単位重量あたりの断面性能が熱間圧延鋼製品よりも優れており、表面仕上げと寸法精度も高いです。そのため、熱間圧延鋼を冷間成形鋼に置き換えることで、鋼材とエネルギーの節約という二重の効果が得られるため、冷間成形鋼への関心が高まっています。曲げ加工鋼の開発は大きな注目を集めています。冷間成形鋼製品の多様性、仕様、品質に対するユーザーの絶え間ない要望が、冷間成形技術の急速な発展を促進しています。