溶接パイプ製造装置は、鋼コイルを加工して完成パイプにする、非常に効率的な自動生産ラインです。主な生産工程は以下のとおりです。
1. 巻き戻しと水平出し：鋼コイルは巻き戻し機で巻き戻され、矯正機で水平出しされてカール応力が除去され、平坦性が確保されます。
2. 成形と溶接：鋼帯は連続成形装置に入り、複数のローラーによって徐々に円形、正方形、または長方形の管状に成形されます。その後、高周波誘導溶接によって継ぎ目が溶着され、密閉された管本体が形成されます。
3.溶接部処理：溶接継手は、バリ取り（プレーニングまたは研削による）と、渦電流探傷システムまたは超音波探傷システムを用いた品質検査を受けます。
4. 寸法調整と冷却：パイプは寸法調整ミルを通過して正確な直径に調整され、その後、形状を整えるために水冷システムを通過します。
5.切断と結束：フライングソーがパイプを所定の長さに切断し、完成品はまっすぐに整えられ、保管のために結束されます。
カスタマイズ可能なERWパイプ製造工場は、建設、輸送、自動車、石油・ガスパイプライン用途向けに、さまざまな仕様と材質のパイプを製造します。
投稿日時：2025年8月15日
