鋼管製造技術の発展は、自転車製造業の隆盛とともに始まった。19世紀初頭の石油開発、二度の世界大戦中の船舶、ボイラー、航空機の建造、第二次世界大戦後の火力発電用ボイラーの建造、化学工業の発展、そして石油と天然ガスの掘削と輸送は、いずれも鋼管産業の多様性、生産量、品質の面での発展を強力に推進した。
鋼管は製造方法によって、シームレス鋼管と溶接鋼管の2種類に分類されます。本稿では主に溶接鋼管について解説します。
溶接鋼管（シームレス鋼管とも呼ばれる）は、ビレット（鋼板や鋼帯）を様々な成形方法を用いて必要な断面形状とサイズに曲げ、その後、異なる溶接方法を用いて継ぎ目を溶接することによって製造される。
直線継ぎ高周波溶接管（ERW）は、熱間圧延コイルを成形機で成形した後、高周波電流の表皮効果と近接効果を利用してビレットの端部を加熱・溶融し、最後に押出ローラーの作用下で加圧溶接することによって製造されます。
鋼管の製造工程：
スクロールアップ→巻き戻し→せん断と溶接→アキュムレータ→成形→高周波誘導溶接→外部バリ取り→冷却→サイズ調整→フライングソー→ランアウトテーブル→検査→梱包→倉庫
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投稿日時：2025年11月18日
