機械の状態を包括的に監視するには、さまざまな間隔で検査を実行する必要があります。
溶接ヘッドや成形ローラーなどの重要なコンポーネントには毎日の検査が不可欠であり、軽微な問題でもすぐに対処しないと重大な生産損失につながる可能性があります。
これらの検査には、根本的な問題を示す可能性のある、異常な振動、騒音、または過熱のチェックが含まれる必要があります。
さらに、油圧システムや電気コンポーネントなど、検査頻度の低い部品に焦点を当て、より包括的な検査を毎週実施する必要があります。
これらの検査では、磨耗、位置合わせの問題、全体的な清浄度を評価します。また、オペレーターはマシンのパフォーマンスの変化に最初に気づくことが多いため、このプロセスにオペレーターを参加させることも有益です。
一般的な問題を特定できるようにトレーニングすることで、メンテナンス戦略を強化できます。すべての検査の詳細なログを保存すると、機械のパフォーマンスを長期にわたって追跡し、注意が必要な傾向を特定するのに役立ちます。
検査ルーチンを積極的に行うことで、小さな問題が大きな故障に発展するのを防ぐことができます。
投稿日時: 2024 年 10 月 11 日