今日の目まぐるしく変化する市場では、時間は金なりです。顧客は迅速な納期を求め、メーカーは変化する注文に効率的に対応する必要があります。従来の金型を用いたチューブ製造プロセスでは、チューブのサイズや形状の切り替えに長い時間を要するため、こうした要求を満たすことが困難な場合が多くあります。これは、大幅な遅延や機会損失につながる可能性があります。チューブ製造のリードタイムを80%短縮できたら、どれほどの可能性が広がるか想像してみてください！Share-Rollersチューブミル変革技術がこれを実現する。
シェアローラーチューブミル従来の方法と比較して、生産プロセスが劇的に高速化されます。金型を交換する必要がないため、異なるチューブサイズや形状を切り替えるのに必要な時間は、以前の数分の一にまで短縮されます。つまり、注文をより迅速に処理し、変化する市場ニーズに迅速に対応し、大きな競争優位性を獲得できるということです。金型交換不要の効果を説明するために、以下を検討してください。
従来型の金型を用いた生産：金型の複雑さにもよりますが、一般的な切り替え作業には数時間から数日かかる場合があります。
ローラーチューブミルを共有切り替え作業は数分で完了するため、生産への調整をほぼ瞬時に行うことができます。
実際の事例を見てみましょう。カスタムチューブ製造を専門とするある企業は、従来の金型式ERWチューブ製造機の段取り替え時間の長さが原因で、顧客の需要を満たすのに苦労していました。そこで、ノーモールドチェンジ技術を導入したところ、製造時間を数週間から数日に短縮することができ、顧客満足度を大幅に向上させ、収益も大幅に増加させました。この技術がERWチューブ製造機やその他のチューブ製造プロセスに及ぼす影響について、詳しくはこちらをご覧ください。
次回の記事では、コスト削減について解説します。ぜひご覧ください！
投稿日時：2025年3月6日
