2018年の夏、ある顧客が私たちのオフィスに来ました。彼は、自分の製品を EU諸国への輸出に関して、EUは直接成形プロセスで製造される角型および長方形のチューブに厳しい制限を設けているため、彼は「円形から角型への成形」を採用する必要がある。erwパイプ製造機パイプ製造工程。しかし、彼は一つの問題に非常に悩まされていた。ローラーの共有使用に制限があるため、作業場のローラーが山のように積み上がっていたのだ。
パイプ製造業界の専門メーカーとして、私たちは助けを必要とするお客様に決してノーとは言いません。しかし、問題は、丸型から角型への成形機で共有ローラーの使用をどのように実現するかということです。これは、これまで他のどのメーカーも行ったことがありません。従来の「丸型から角型」鋼管製造機パイプの仕様ごとに1セットのローラーが必要であり、当社のZTFフレキシブル成形方法を用いても、ローラーの60%を共有するのが精一杯なので、全ラインでローラーを共有することは、当社にとってほぼ不可能に思えます。
数ヶ月にわたる設計と改良を経て、私たちはついにフレキシブル成形とタークヘッドの概念を組み合わせ、「丸型から角型への共有ローラー」パイプミルの最初のプロトタイプ設計を完成させました。この設計では、フレームはローラーに対して比較的固定されており、シャフトに沿ってスライドすることで、特別に設計されたローラーの開閉を実現し、共有ローラーの目的を達成しています。これにより、ローラーの交換によるダウンタイムがなくなり、生産効率が大幅に向上し、ローラーへの投資と床面積が削減され、労働強度の軽減にも貢献しました。作業員はもはや昇降したり、ローラーとシャフトを手動で分解したりする必要はありません。すべての作業は、ウォームギアとウォームホイールによって駆動されるACモーターによって行われます。
高度な機械構造のサポートにより、次のステップはインテリジェントな変革を実現することです。機械、電子制御、クラウドデータベースシステムを組み合わせることで、サーボモーターを用いて各仕様のローラー位置を保存できます。その後、インテリジェントコンピュータがローラーを自動的に正しい位置に調整し、人的要因の影響を大幅に回避し、制御の安全性を向上させます。
この新しい技術の将来性は非常に有望です。ほとんどの人は「直接角成形」プロセスに精通しており、その最大の利点は「1セットのローラーですべての仕様を製造できる」ことです。しかし、利点の他に、市場の要求が厳しくなるにつれて、その欠点も大きくなってきています。例えば、内側のR角が薄く不均一になること、高級鋼の成形中に亀裂が発生すること、丸パイプを製造するために追加のシャフトセットを交換する必要があることなどです。ZTZGの「丸から角への共有ローラー成形プロセス」、XZTFは、丸から角への論理的基盤に基づいて構築されているため、フィンパスセクションとサイジングセクションのローラー共有使用を実現するだけで、「直接角成形」のすべての欠点を克服し、「1セットのローラーですべての仕様を製造できる」ことを実現できます。つまり、角形や長方形だけでなく、丸形も製造可能です。
ZTZGは、お客様のニーズへの対応と技術革新・進歩に絶えず取り組んでいます。私たちは、先見の明のある方々が私たちと共に、ハイエンドパイプ製造とインテリジェント機器の壮大なビジョンを実現していくことを願っています。
投稿日時：2024年10月29日
