I. 起動前の準備
1、稼働中の機械で製造された鋼管の仕様、厚さ、材質を特定します。カスタムサイズのパイプであるかどうか、鋼製プレス金型の設置が必要かどうか、その他の特別な技術要件があるかどうかを判断します。
2、主減速機の潤滑油の状態を確認し、機械、溶接機、切断機が正常に動作しているかどうか、酸素供給が正常かどうか、工場内の冷却水の流れが正常かどうかを確認し、圧縮空気の供給は正常です
3、材料の準備：アンコイラーでの加工に必要な原材料を準備し、シフトに必要な消耗品（磁気ロッド、鋸刃など）を収集します。
4、ベルトの接続：ベルトの接続は滑らかで、溶接点は完全に溶接されている必要があります。スチールストリップを接続するときは、ストリップの表裏に特に注意し、裏側を上に、表を下に向けてください。
II.電源を入れる
1. 起動するときは、まず対応する誘導コイルを取り付け、電流の流れを調整し、長さ位置決めスイッチを確認してから、電源スイッチをオンにします。メーター、電流計、電圧計を観察して比較し、それらが正常であることを確認します。異常がないことを確認後、冷却水スイッチを入れ、上位スイッチを入れ、成形機スイッチを入れて生産を開始します。
2. 検査と調整：正式な立ち上げ後、鋼管の外径、長さ、真直度、真円度、直角度、溶接、研削、ひずみなどの包括的な品質検査を最初の分岐管に対して実行する必要があります。最初の分岐パイプのさまざまな指標に従って、速度、電流、研削ヘッド、金型などを適時に調整する必要があります。 5 本のパイプごとに 1 回、大きなパイプ 2 本ごとに 1 回検査する必要があります。
3. 生産工程中、鋼管の品質を常にチェックする必要があります。溶接の欠落、汚れた研磨、または黒いラインパイプがある場合は、それらを別々に配置し、廃棄物管理従事者がそれらを収集して測定するのを待つ必要があります。鋼管が真っ直ぐ、丸い、機械的に溝が入っている、傷が付いている、または潰れていることが判明した場合は、機械のオペレーターに報告し、直ちに処置してもらう必要があります。許可なく機械を調整することは許可されていません。
4. 生産の合間に、ハンドグラインダーを使用して、黒色のワイヤーチューブと完全に研磨されていないチューブを慎重に反転研磨します。
5. 鋼帯に品質上の問題が見つかった場合、機械調整マスターまたは生産監督者の許可なく鋼帯を切断することはできません。
6. 成形機に故障がある場合は、機械および電気の保守担当者に連絡して対処してください。
7. 新しい鋼帯コイルが接続されるたびに、鋼帯コイルに取り付けられたプロセス カードをデータ検査部門に速やかに引き渡す必要があります。一定の仕様の鋼管を製造した後、番号検査員が製造工程カードに記入し、フラットヘッド工程に転送します。
Ⅲ．仕様の置き換え
仕様変更の通知を受け取った後、機械は直ちに対応する金型を金型ライブラリから取得し、元の金型と交換する必要があります。または、オンライン金型の位置をタイムリーに調整します。交換された金型は、金型管理スタッフによる保守管理のため、速やかに金型ライブラリに返却してください。
IV.機械のメンテナンス
1. オペレーターは日常的に機械の表面を清潔に保ち、機械を停止した後は頻繁に表面の汚れを拭き取る必要があります。
2. シフトを引き継ぐときは、機械のトランスミッション部品に注油し、トランスミッションに指定グレードの潤滑グリースを定期的かつ定量的に充填してください。
V. セキュリティ
1. 作業者は作業中手袋を着用しないでください。機械が停止していないときは拭かないでください。
2. ガスシリンダーを交換するときは、決して倒さず、操作仕様を厳守してください。
7. 終業10分前に工具を所定の位置にセットし、機械（日勤）を停止し、機械表面の汚れやホコリを拭き取り、機械周囲を清掃し、十分な清掃を行ってください。引き継ぎの仕事
投稿日時: 2024 年 10 月 17 日
