鋼管ミルの操作手順-ZTZG

I. 起動前の準備

1、当番機械で製造される鋼管の仕様、厚さ、材質を特定する。カスタムサイズのパイプであるかどうか、鋼板プレス金型の設置が必要かどうか、その他の特別な技術要件があるかどうかを決定する。

2、ホスト減速機の潤滑油の状態を確認し、機械、溶接機、切断機が正常に動作しているかどうかを確認し、酸素供給が正常かどうかを確認し、工場内の冷却水の流れが正常かどうかを確認し、圧縮空気の供給が正常かどうかを確認します。

3、材料の準備：アンコイラーでの処理に必要な原材料を準備し、シフトに必要な消耗品（磁気棒、のこぎりの刃など）を十分に集めます。

4、ベルト接続：ベルト接続は滑らかで、溶接箇所は完全に溶接されている必要があります。鋼板を接続する際は、鋼板の表裏に特に注意し、裏側を上に、表側を下に向けてください。

II. 電源オン

1.起動時は、まず対応する誘導コイルを取り付け、電流を調整し、長さ位置決めスイッチを確認してから電源スイッチを入れます。メーター、電流計、電圧計を観察し比較し、正常であることを確認します。異常がないことを確認した後、冷却水スイッチを入れ、次にホストスイッチを入れ、最後に成形機スイッチを入れて生産を開始します。

2. 検査と調整：正式稼働開始後、第一枝管に対して、鋼管の外径、長さ、真直度、真円度、直角度、溶接部、研磨、ひずみなどを含む包括的な品質検査を実施する必要があります。第一枝管の各指標に基づき、速度、電流、研磨ヘッド、金型などを適時に調整する必要があります。5本ごとに1回、大管2本ごとに1回検査する必要があります。

3. 製造工程中は、鋼管の品質を常に点検する必要があります。溶接不良、研磨不良、黒色ラインパイプなどがある場合は、別途保管し、廃棄物管理担当者が収集・計測するまで待機してください。鋼管に直管、丸管、機械溝入れ、傷、潰れなどが見つかった場合は、機械オペレーターに報告し、直ちに処理を依頼してください。許可なく機械の調整を行ってはなりません。

4. 生産の合間に、ハンドグラインダーを使用して、黒色のワイヤーチューブと完全に研磨されていないチューブを慎重に逆研磨します。

5. 鋼板に品質上の問題が発見された場合、機械調整責任者または生産監督者の許可なく鋼板を切断してはならない。

6. 成形機に故障が発生した場合は、機械・電気系の保守担当者に連絡して対応をお願いします。

7. 新しい鋼帯コイルが接続されるたびに、鋼帯コイルに添付されている工程カードをデータ検査部門に速やかに引き渡す必要があります。一定規格の鋼管を製造した後、番号検査員が生産工程カードに記入し、平頭工程に渡します。

III. 仕様の置き換え

仕様変更通知を受領後、機械は速やかに金型ライブラリから対応する金型を取得し、元の金型と交換する。または、オンライン金型の位置を適時に調整する。交換した金型は、金型管理担当者による保守管理のため、速やかに金型ライブラリに返却する。

IV. 機械のメンテナンス

1. 日常の作業者は機械表面の清潔さを確保し、機械を停止した後は表面の汚れを頻繁に拭き取る必要があります。

2. シフトを引き継ぐときは、機械のトランスミッション部品に潤滑油を塗布し、指定されたグレードの潤滑グリースをトランスミッションに定期的に定量充填します。

V. セキュリティ

1. 作業者は運転中は手袋を着用しないでください。機械が停止していないときは、拭かないでください。

2. ガスボンベを交換する際は、ボンベを倒さないよう注意し、使用上の注意を厳守してください。

7. 作業終了10分前に工具をセットし、機械を停止し（日勤）、機械表面の汚れや埃を拭き取り、機械周辺を清掃し、引き継ぎをきちんと行う。