角型チューブは、高い曲げ剛性、均一な断面形状、容易な接合と位置決め、そして安定した耐荷重能力といった特長から、建設、機械、車両、輸送、ケーブルトレイ、ハイエンド機器、精密機器など幅広い分野で利用されています。
現在、角管製造機市場に出回っている製品の多くは、丸型から角型への成形と直接角型への成形という2つの加工方法を採用しています。では、この2つの加工方法のどちらを選ぶべきでしょうか？
I. 2つの角型チューブ製造ライン工程の基本原則
1. 丸形から角形への加工（間接成形）：まず帯鋼を高周波溶接して丸管に成形し、次に複数のトルコ式ヘッドサイジングユニットを通過させて、丸管を徐々に押し出し変形させて角形／長方形の管にします。
2. 直接角形成形プロセス（ワンステップ成形、DFT）：帯鋼は丸管への変化を経ず、ローラーシステムによって直接角管ブランクに曲げられ、その後溶接と仕上げ加工を経て完成品の角管が製造されます。全工程を通して、中間的な丸管の状態は存在しません。
II．角管製造ライン工程選定のための基準
現在、ZTZGは2つのプロセスを開発・製造しています。丸型から角型へのチューブ製造ラインローラー交換なしで新しい角管直接生産ラインローラー交換なしで。
の丸パイプを角パイプに加工する機械シェアローラーを使用すると、丸型チューブと角型／長方形チューブの両方を製造できます。
独自開発の機械構造により、金型を変更することなく、溶接前の成形部で生産仕様を切り替えることが可能です。一定範囲内の角形／長方形管を生産する場合、サイジング部では千鳥調整方式を用いることで、ローラーシェア生産を実現できる可能性があります。
丸型から角型への溶接パイプの利点機械:二次押出成形工程により、角管の四隅の金属が厚くなり、引張強度と曲げ強度が向上する。
適しています手すり用チューブ、家具用チューブ、装飾用チューブ、厚肉汎用小型チューブなど、多様な注文と多数の仕様に対応する中小規模のチューブメーカー。
新しい直接成形、シェアローラーチューブ製造機角形および長方形のチューブ向けに、様々な仕様の製品を製造しています。ローラーの電動開閉により、製造仕様をオンラインで調整・変更することが可能です。
市場に出回っている他の機械とは異なり、ZTZGの開閉機構はフレームの外側に配置されています。この改良されたプロセス構造により、溶接パイプユニットはよりコンパクトで安定したものとなっています。
直接成形溶接管の利点機械:直接成形と一回曲げ加工により、肉厚が均一で、二次押出による肉厚減少がありません。鉄骨構造物、太陽光発電支持構造物、建設機械、コンテナなどに使用される、大量生産の単一仕様および中～大型仕様の構造用チューブの製造に適しています。量産時の全体コストが低く、完成品の外観と寸法精度が向上します。
投稿日時：2026年6月26日
