鋼管機械には、様々な製造プロセスや生産要件に合わせて調整された複数のタイプがあります。主なタイプは以下のとおりです。
- **ERW（電気抵抗溶接）パイプミル**ERWミルは、電流を用いて鋼板の継ぎ目に溶接部を作り、パイプを形成します。この工程では、鋼板を複数のローラーに通して円筒状に成形し、その後、高周波溶接でエッジを接合します。ERWミルは汎用性が高く、建設、インフラ、自動車産業など、様々な直径と肉厚のパイプを製造できます。
- **シームレスパイプミル**:これらの工場は、縦方向の溶接部のないシームレス鋼管の製造を専門としています。この工程は、円筒状の鋼ビレットを高温で加熱し、ピアシング加工して中空のシェルを形成することから始まります。シェルは圧延とサイジング加工を経て、所望の寸法と特性が得られます。シームレス鋼管は、高い強度と均一性を備え、石油・ガスパイプラインやボイラー管など、耐圧性が求められる用途に適していることで知られています。
- **HF（高周波）溶接パイプミル**高周波溶接機は、高周波誘導加熱を利用して鋼帯に溶接部を作ります。このプロセスでは、鋼帯を誘導コイルに通すことで電流を発生させ、鋼帯の端面を溶接温度まで加熱します。圧力を加えて溶接部を鍛造することで、材料の無駄を最小限に抑えながら効率的にパイプを製造します。高周波溶接は、自動車部品、家具、構造用途のパイプの製造に広く使用されています。
- **レーザー溶接パイプミル**レーザー溶接機は、高度なレーザー技術を用いて、鋼管の高精度かつ高品質な溶接を実現します。この方法では、集束レーザービームを用いて鋼帯や鋼管のエッジを物理的な接触なしに溶融・融合させます。レーザー溶接された鋼管は、歪みが最小限に抑えられ、優れた溶接強度を備えており、優れた美観と溶接品質が求められる用途に最適です。
投稿日時: 2024年7月27日
