鋼管機械には主にどのような種類がありますか?

鋼管機械には、さまざまな製造プロセスや生産要件に合わせたいくつかのタイプがあります。代表的なタイプには次のようなものがあります。

- **ERW (電気抵抗溶接) パイプミル**: ERW ミルは電流を使用して鋼帯の継ぎ目に沿って溶接を行い、パイプを形成します。このプロセスでは、ストリップを一連のローラーに通して円筒形のチューブに成形し、続いて高周波溶接して端を接合します。 ERW ミルは多用途であり、建設、インフラ、自動車産業の用途に適したさまざまな直径と肉厚のパイプを製造できます。

- **シームレスパイプミル**:縦方向に溶接のない継目無鋼管を製造する専門工場です。このプロセスは、円筒形の鋼ビレットを高温に加熱し、穴を開けて中空シェルを形成することから始まります。シェルは、所望の寸法と特性を達成するために、圧延およびサイジングを受けます。シームレスパイプは、強度、均一性が高く、石油やガスのパイプライン、ボイラーチューブなど、耐圧性が必要な用途に適していることで知られています。

- **HF (高周波) 溶接パイプミル**: HF 溶接機は、高周波誘導加熱を利用して鋼帯に溶接を作成します。このプロセスには、電流を生成する誘導コイルにストリップを通し、ストリップの端を溶接温度まで加熱することが含まれます。圧力をかけて溶接部を鍛造し、材料の無駄を最小限に抑えて効率的にパイプを製造します。 HF 溶接は、自動車部品、家具、構造用途のパイプの製造に一般的に使用されます。

- **レーザー溶接パイプミル**: レーザー溶接機は、高度なレーザー技術を採用し、鋼管の正確で高品質な溶接を実現します。この方法では、集束レーザー ビームを利用して、物理的接触なしに鋼帯または鋼管の端を溶解および融合します。レーザー溶接されたパイプは、歪みが最小限で、優れた溶接強度を示し、優れた美的仕上げと溶接品質を必要とする用途に最適です。