ERWパイプ製造工場とは？-ZTZGが解説します

ERW技術がどのようにして高品質な製造を保証するのか、詳しく知りたいですか？

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ERWパイプ工場は、高度な技術を用いて高品質のパイプを製造します。熱間圧延コイルを円筒形に成形し、継ぎ目を溶接することで、効率的にパイプを生産します。ERWパイプの精度と信頼性を、ぜひお客様の産業ニーズに合わせてご検討ください。
パイプ製造ニーズに対応する信頼性の高いソリューションを見つけてください。

高精度ERWパイプの製造は、綿密に計画されたプロセスです。当社の先進的なERWパイプ製造設備がどのようにしてこの作業を実現しているかをご紹介します。
巻き戻しと水平調整：製造工程は、大型の熱間圧延鋼コイルから始まります。このコイルは巻き戻し機にセットされ、鋼帯は水平調整機に送られて、コイルの歪みを取り除き、成形工程に向けて完全に平坦な状態にされます。
せん断と端部溶接：途切れることのない連続生産を確保するため、1つのコイルの末端をせん断し、次のコイルの先端に溶接します。これにより、1本の連続した鋼板が作られます。
成形セクション：平らな帯状の材料は成形セクションに入ります。ここでは、精密に調整された一連のローラーが帯状の材料を徐々に曲げ、円形の開口部のあるチューブ状に成形します。各ローラーは、チューブを正確な直径に成形する上で重要な役割を果たします。
高周波溶接：これはERWプロセスの核心です。高周波誘導コイルまたはコンタクトチップが、開いたチューブの端部に強力な電流を流します。電流によって端部は急速に溶接温度（1200℃以上）まで加熱されます。その後、一連の加圧ローラーが溶融した端部を押し付け、恒久的で高強度な溶接部を形成します。
溶接部の処理と冷却：溶接後、溶接部の外側と内側に付着した余分な材料（バリ）は、専用の切削工具で除去され、滑らかな表面が確保されます。その後、パイプは冷却セクションを通過し、冷却剤が噴霧されて温度が下げられ、金属組織が安定化されます。
寸法調整と矯正：冷却されたパイプは寸法調整セクションを通過し、そこで別のローラーセットによって最終的な外径が厳密な寸法公差を満たすように調整されます。その後、矯正機によってパイプが完全にまっすぐになるように仕上げられます。
非破壊検査と切断：最後に、溶接部の隅々まで、渦電流探傷器などの非破壊検査（NDT）装置を用いてリアルタイムで検査し、潜在的な欠陥を検出します。問題がなければ、高速フライングソーが連続パイプを所定の長さに切断し、生産ラインを停止することなく作業を完了します。