長方形パイプを直接正方形に成形するための動作原理と成形プロセス

直接角形成形法による角形・矩形管の製造方法は、成形工程数が少なく、材料の節約、単位エネルギー消費量の低減、ロールの共通性の高さといった利点があります。直接角形成形は、国内の大規模な矩形管生産における主要な方法となっています。しかしながら、直接角形成形法で製造された矩形管は、一般的に製品の上下角部の非対称性やR角部の薄肉化といった問題を抱えています。成形法則を正しく理解し、ユニットアセンブリを適切に構成すれば、直接角形成形は、角形・矩形管の高効率、低コスト、高精度な成形プロセスとなり得ます。

全ラインはサーボモーター調整を採用し、高い自動化と低い労働強度を実現しています。ZTZGは継続的な改善を通じて、第3世代を開発しました。直接角形成形技術従来の直角Rアングルの問題を解決します。ローラーを交換することなく、1セットのローラーだけで全ての仕様を製造できます。従来の空洞曲げ成形と比較して、斜めロールを追加することでRアングルの品質が向上します。コネクタ間の応力を排除し、耐用年数を向上させるために、Blevilleスプリングが追加されています。表面のスプリングバックを克服するために、逆曲げフレームが追加されています。

DSS-Ⅰ：全ライン共通金型。スペーサーの追加・削除による調整。

DSS-Ⅱ：全ライン共通金型。DCモーターで調整。

DSS-Ⅲ：全ライン共通金型。サーボモーターまたはACモーターエンコーダーで調整。

国内外の先進的なパイプ製造技術を取り入れ、革新的な設計の生産ラインと各生産ラインユニットは、経済性と実用性を兼ね備えています。ISO9001品質システム認証を取得し、数々の業界標準の策定にも携わっています。ZTZGは各地域における国際規格に準拠したカスタマイズをサポートし、定期的な技術情報提供と技術研修サポートを提供します。