2018年の夏、あるお客様が当社に来られました。同氏は、自社の製品をEU諸国に輸出したいと考えているが、EUでは直接成形プロセスで製造される正方形および長方形の管に厳しい制限があると語った。したがって、パイプの製造には「丸から角への成形」プロセスを採用する必要があります。しかし、ひとつの悩みがあった。それは、ローラーの共用制限により、作業場にローラーが山のように積まれていることだった。
パイプ製造業界の専門メーカーとして、私たちはサポートを必要とするお客様にノーとは言いません。しかし、難しいのは、「丸から四角へ」成形でシェアローラーの使用をどのように実現するかということです。これは他のメーカーではこれまでに実現されていませんでした。従来の「丸→角」加工では管の仕様ごとに1セットのローラーが必要でしたが、当社のZTFフレキシブル成形法でもローラーの60％を共用するのが精いっぱいで、フルラインでのシェアを実現するには-ローラーを克服するのはほとんど不可能に思えます。
数か月にわたる設計と修正の後、私たちは最終的にフレキシブルフォーミングとタークヘッドのコンセプトを組み合わせることに決め、それを「丸から四角への共有ローラー」パイプミルの最初のプロトタイプデザインにしました。私たちの設計では、フレームはローラーに対して比較的静止しており、シャフトに沿ってスライドして特別に設計されたローラーの開閉を実現し、ローラーを共有するという目的を達成します。これにより、ローラーの切り替えにかかるダウンタイムがなくなり、生産効率が大幅に向上し、ローラーへの投資とフロア占有が削減され、労働集約度の軽減に役立ちました。作業者が昇り降りしたり、ローラーやシャフトを手動で分解したりする必要はもうありません。すべての作業は、ウォーム ギアとウォーム ホイールによって駆動される AC モーターによって行われます。
高度な機械構造のサポートにより、次のステップはインテリジェントな変革を実行することです。機械制御、電子制御、およびクラウドデータベースシステムの組み合わせに基づいて、サーボモーターを使用して仕様ごとにローラーの位置を保存できます。その後、インテリジェントコンピューターがローラーを正しい位置に自動的に調整し、人的要因の影響を大幅に回避し、制御の安全性を向上させます。
この新しい技術の将来性は非常に有望です。「1 セットのローラーですべての仕様を生産できる」という最大の利点を持つ「ダイレクトスクエアフォーミング」プロセスは、ほとんどの人がよく知っています。しかし、市場の要求が厳しくなり、薄肉で不均一な内R角、高級鋼の成形時に亀裂が発生する、丸パイプを製造するために追加のシャフトセットを交換する必要があるなど、長所だけでなく短所も顕著になってきています。 。ZTZG の「丸から四角への共有ローラー成形プロセス」 (XZTF) は、丸から四角へのロジックに基づいて構築されているため、フィンパス セクションとサイジング セクションのローラー共有使用を実現するだけで済みます。 「ダイレクト角成形」の欠点をすべて克服し、正方形・長方形だけでなく円形も「1セットのローラーで全仕様対応」を実現しました。
ZTZG は、顧客のニーズと技術革新と進歩に応えて常に前進してきました。ハイエンドのパイプ製造とインテリジェント機器の壮大なビジョンを示すために、より多くの洞察力のある人々が私たちと協力してくれることを願っています。
投稿日時: 2022 年 10 月 11 日
