冷間ロール成形

冷間ロール成形（コールドロール成形）は、連続的に構成されたマルチパス成形ロールを通して鋼コイルを連続的に圧延し、特定の形状のプロファイルを生成する成形プロセスです。

（1）粗成形部では、共用ロールと交換ロールの組み合わせを採用しており、製品仕様変更時に一部のスタンドのロール交換が不要となり、ロール在庫を節約できます。
（２）フラットロール用複合ロールシートは、粗成形部が６スタンドであり、垂直ロール群が斜めに配置され、旋回ロールの容積が小さく、従来のロール成形機のロール重量が1/3以上削減され、設備構造がよりコンパクトになる。
（３）ロールの形状曲線がシンプルで、製造や修理が容易であり、ロールの再利用率が高い。
（４）成形が安定しており、薄肉管や裏壁管の成形への適用性が高く、製品規格の範囲が広い。

冷間ロール成形は、材料を節約し、エネルギーを節約し、効率的な板金成形の新プロセスおよび新技術です。このプロセスを用いることで、高品質の形鋼製品を製造できるだけでなく、製品開発サイクルを短縮し、生産効率を向上させ、企業の市場競争力を向上させることができます。
過去半世紀にわたり、冷間ロール成形は最も効率的な板金成形技術へと進化してきました。北米で圧延される帯鋼の35%～45%は冷間曲げ加工によって製品に加工されており、これは自動車産業で使用される鋼材の量よりも多いです。

近年、冷間成形鋼製品は、建設、自動車製造、造船、電子産業、機械製造など多くの分野で重要な構造部品として広く使用されています。その製品は、一般的なガイドレール、ドア、窓などの構造部品から、特別な目的で製造されるいくつかの特殊プロファイルまで、さまざまな種類があります。冷間成形鋼の単位重量あたりの断面性能は熱間圧延鋼製品よりも優れており、表面品質と寸法精度が高くなっています。したがって、熱間圧延鋼を冷間成形鋼に置き換えることで、鋼材の節約とエネルギーの節約という2つの効果が得られるため、人々は冷間成形鋼に関心を持っています。曲げ鋼の開発は大きな注目を集めています。冷間成形鋼製品の多様性、規格、品質に対するユーザーの絶え間ない欲求が、冷間成形技術の急速な発展を促進しています。