冷間圧延成形

冷間ロール成形 (Cold Roll Forming) は、連続的に構成されたマルチパス成形ロールを通してスチール コイルを連続的に圧延して、特定の形状のプロファイルを生成する成形プロセスです。

(1) 粗成形部は共用ロールと交換ロールの組み合わせを採用。製品の仕様が変更された場合、一部のスタンドではロールを交換する必要がなく、ロールの予備を節約できます。
(2) フラットロール用複合ロールシート、粗成形セクションは 6 スタンド、垂直ロール群は斜めに配置され、回転ロールの体積は小さく、従来のロール成形機のロールの重量は、 1/3以上となり、装置構成がコンパクトになりました。
(3) ロール形状の曲線がシンプルで製造・修理が容易であり、ロールの再利用率が高い。
(4) 成形が安定しており、薄肉管や後肉管の成形に強い適用性があり、製品仕様範囲が広い。

冷間ロール成形は、材料を節約し、エネルギーを節約し、効率的な板金成形のための新しいプロセスおよび新しい技術です。このプロセスを使用すると、高品質の形鋼製品を生産できるだけでなく、製品開発サイクルを短縮し、生産効率を向上させ、企業の市場競争力を向上させることができます。
過去半世紀にわたって、冷間ロール成形は最も効率的な板金成形技術へと進化してきました。北米で圧延された帯鋼の35%～45%が冷間曲げ加工により製品に加工されており、これは自動車産業で使用される鋼材よりも多いです。

近年、冷間成形鋼材は建築、自動車製造、造船、電子産業、機械製造などの多くの分野で重要構造部品として広く使用されています。その製品は、通常のガイド レール、ドア、窓、その他の構造部品から、特殊な目的のために製造された特殊なプロファイルまで、幅広い種類があります。冷間圧延鋼材は熱延鋼材に比べ単位重量あたりの断面性能が優れ、表面仕上げや寸法精度が優れています。したがって、熱間圧延鋼材を冷間圧延鋼材に置き換えることで、鋼材の節約とエネルギーの節約という二重の効果が得られるため、冷間圧延鋼材に注目が集まっています。曲げ鋼の開発には大きな注目が集まっています。冷間成形鋼製品の多様性、仕様、品質に対するユーザーの絶え間ない要望が、冷間成形技術の急速な発展を促進しています。