今日のめまぐるしく変化する市場では、時は金なりです。顧客は迅速な納期を求めており、メーカーは注文の変化に効率的に対応する必要があります。従来の金型を用いたチューブ製造プロセスでは、チューブのサイズや形状の切り替えに長い段取り時間を要するため、こうした要求を満たすことが困難です。これは、大きな遅延や機会損失につながる可能性があります。チューブ製造のリードタイムを80%削減できたら、どれほど大きな可能性が生まれるか想像してみてください！Share-Rollersチューブミルテクノロジーの変化によりこれが現実になります。
株ローラーチューブミル従来の方法と比較して、生産プロセスを大幅に高速化します。物理的な金型を交換する必要がないため、異なるサイズやプロファイルのチューブの切り替えにかかる時間は、従来の数分の1に短縮されます。つまり、注文処理を迅速化し、変化する市場の需要に迅速に対応し、大きな競争優位性を獲得できるということです。金型交換不要の効果を説明するために、以下の点を検討してください。
従来の金型ベースの生産: 金型の複雑さに応じて、通常の切り替えには数時間から数日かかる場合があります。
シェアローラーチューブミル: 切り替えは数分で完了するため、生産をほぼ瞬時に調整できます。
実例を見てみましょう。カスタムチューブ製造を専門とするある企業は、従来の金型ベースのERWチューブミルの段取り替え時間の遅さが原因で、顧客の需要を満たすのに苦労していました。No Mold Changeテクノロジーを導入した後、生産時間を数週間から数日に短縮し、顧客満足度を大幅に向上させ、収益を大幅に向上させることができました。このテクノロジーがERWチューブミルやその他のチューブ製造プロセスに与える影響についてご紹介します。
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投稿日時: 2025年3月6日
