パンデミック後、鋼管工場は企業の効率向上を目指しており、高効率生産ライン群の選定だけでなく、ここでは考慮しないいくつかの作業による生産コストの削減も検討しています。2つの側面から簡単に考察してみましょう。これは業界でも広く検討されている問題です。
製品の種類が多く、管理コストが複雑で高額
同社の製品は豊富で多様であり、異なる直径や厚さの鋼管の生産にも対応可能です。これは当初、より多くの顧客のニーズに応え、より大規模な受注を獲得するためのものでした。しかし、市場競争が激化するにつれて、「広範な」生産方式も変化し始めました。生産する鋼管の仕様を調整するたびに、ロールを交換して再度調整する必要があり、この部分にかかる時間コストは莫大です。そして、この追加コストを顧客と共有することは容易ではなく、最終的には工場自身が負担するしかありません。新型コロナの流行から3年が経ち、複雑な種類の溶接管を扱う溶接管メーカーの経営状況はより厳しくなっている一方で、特定の分野に特化する溶接管メーカーは勢いを維持できていることがわかります。これは、複数の仕様の溶接管に特化しているため、管理コストが低く、競争力が高いためです。
これまでZTZGはライン全体で金型を交換しない高速生産ライン成功裏に運営し、地元のお客様の人件費や管理費の高騰という問題を解決しました。
オペレーターによる機械研究の不足
溶接管生産ラインのオペレーターは、溶接管製造機について十分な調査を行っていません。オペレーターは、過去の経験に基づいて溶接機を調整し、機械が稼働すれば良いと勘違いしてしまうことがよくあります。例えば、様々な仕様のパイプに同じパラメータを使用し、より速く生産できる溶接管があることを無視してしまうのです。また、溶接管に品質問題が発生した場合、無意識のうちに機械の問題だと勘違いしてしまうという問題もあります。そのため、オペレーターは製造工程の調整ではなく、メーカーの修理を待つことになり、時間の浪費と管理コストの増加につながります。同様の問題を抱えている方は、この2つの側面を検討することをお勧めします。
投稿日時: 2023年3月18日
