疫病の後、鋼管工場は企業の効率を向上させ、高効率の生産ライン群を選択するだけでなく、一部の作業を無視して生産コストを削減したいと考えています。 2 つの側面から簡単に説明しましょう。これは業界で広く検討されている問題でもあります。
製品の種類が多く、複雑で管理コストがかかる
同社の製品は豊富で多様であり、さまざまな直径や厚さの鋼管の製造に対応できます。これは、より多くのお客様のニーズに応え、より大規模な受注を獲得するためのものでした。しかし、市場競争がますます激化するにつれ、「大量」生産方式も変化し始めました。製造される鋼管の仕様を調整するたびに、ロールを交換して再調整する必要があり、この部分にかかる時間コストは膨大です。そして、追加コストを顧客と共有するのは簡単ではなく、最終的には工場自体が負担するしかありません。新型クラウンの流行から3年間で、複雑な種類の溶接管を扱う溶接管会社の経営状況はより厳しくなる一方で、特定の分野に焦点を当てた溶接管会社は勢いを維持できることがわかります。複数の仕様の溶接管に特化しており、管理コストが低く、競争力が高いためです。
これまでのところ、ZTZG はライン全体で金型交換を行わない高速生産ラインそしてそれを正常に実行しました。現地顧客の高い人件費と高い管理コストの問題を解決しました。
オペレーターによる機械の研究が不十分
溶接管生産ラインのオペレーターは、溶接管機械について十分に深く勉強していません。オペレーターは多くの場合、これまでの経験に基づいてパイプ溶接機を調整し、機械はただ稼働するだけでよいと想定します。たとえば、さまざまな仕様のパイプは、一部の溶接パイプをより速く製造できることを無視して、1 つのパラメータを使用します。もう 1 つの側面は、溶接パイプに品質上の問題が発生した場合、無意識のうちにそれが機械の問題であると考えられることです。この点で、オペレータはプロセスを調整して問題を解決しようとするのではなく、メーカーが修理するのを待つことになるため、多くの時間が無駄になり、管理コストが増加します。同様の問題を抱えている場合は、これら 2 つの側面を考慮するとよいでしょう。
投稿日時: 2023 年 3 月 18 日
