冷間ロール成形機のメリット

冷間ロール成形機は、主に鋼製アーチの支持と保護に使用される比較的新しいタイプの加工装置であることが知られています。冷間ロール成形機の主要コンポーネントは、冷間曲げ、油圧、補助、電気制御の 4 つのシステム、ベース、伝達機構で構成されます。実際、冷間ロール成形機の作業プロセス中、冷却が必要なプロファイルはまず補助システムから入り、ドア ブラケットによって 2 つのアクティブ ローラーの中間位置に押し込まれます。次に、油圧システムをオンにして、油圧シリンダーがベイティング バルブを押し、冷間プレス形鋼加工用の冷間成形ローラーに到達します。必要なすべての円弧に達した後、油圧システムをオフにし、トランスミッション システムを再びオンにすることができます。主にローラーが摩擦によって駆動され、ゆっくりと駆動されます。これにより、冷間ロール成形機はすべての作業を終了します。ここで注意する必要があるのは、冷間曲げ加工がすべて終了した後、すべての機械のすべての伝動システムを閉じる必要があるということです。次に、油圧システムをオンにします。この目的は、油圧シリンダーを後退させ、最後に冷間圧延成形プロファイルをポータル ブラケット上に配置することです。実際、この種の冷間ロール成形機の加工技術はローリングシャッター機メーカーの間で人気があります。メーカーにとっては大きな利便性をもたらす可能性があります。業界の冷間ロール成形機全体に一定の利点をもたらしています。

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