冷間ロール成形機の利点

冷間ロール成形機は、主に鋼製アーチの支持と保護を目的とした比較的新しいタイプの加工設備であることが知られています。冷間ロール成形機の主な構成要素は、冷間曲げ加工、油圧制御、補助制御、電気制御、ベース、および伝動機構の4つのシステムで構成されています。実際、冷間ロール成形機の作業工程では、冷却が必要なプロファイルはまず補助システムから入り、ドアブラケットによって2つのアクティブローラーの中間位置に押し出されます。次に、油圧システムをオンにすると、油圧シリンダーが冷間成形ローラーに到達するベイティングバルブを押し、冷間プレス形鋼の作業を行います。必要なアークがすべて到達した後、油圧システムをオフにし、伝動システムを再びオンにします。主にローラーが摩擦駆動され、ゆっくりと駆動されます。これにより、冷間ロール成形機はすべての作業を完了します。ここで覚えておくべきことは、すべての冷間曲げ加工が終了した後、すべての機械の伝動システムをすべて閉じる必要があるということです。その後、油圧システムをオンにします。この目的は油圧シリンダーを後退させ、最終的に冷間ロール成形プロファイルをポータルブラケットに取り付けることです。実際、この種の冷間ロール成形機の加工技術は、ローリングシャッターメーカーの間で人気があり、メーカーに多くの利便性をもたらします。業界全体の冷間ロール成形機に一定のメリットをもたらしています。

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