ZTF成形技術 – 高周波溶接管成形法

ZTF成形技術は、ZTZGが開発した縦シーム溶接管成形プロセスです。ロール式および列ロール成形技術を科学的かつ体系的に分析し、合理的な成形理論を確立しました。2010年には、「中国冷間成形鋼協会」から「技術革新賞」を受賞しました。国内外の先進的なパイプ製造技術を吸収した後、当社の革新的に設計された生産ラインと生産ラインの各ユニットは、単なる生産ラインではなく、経済的でありながら実用的です。

これは、ロール成形の重要な変形特性から教訓を引き出します。平ロール5本、縦ロール4本、精密成形2本、押出ラック1本を装備。成形方法は多段階の全体曲げ成形で、各曲げは溶接半径に近く、5回の粗成形パスに分けて鋼帯の端から中心まで徐々に曲げ、各曲げは約1/3です。鋼帯の幅の10倍。共通穴を採用するため、ローリング曲線は曲率が連続的に変化する近似インボリュートを想定しています。したがって、各曲線セグメントの曲率は不均一になります。グループ化された後、不均一な曲率を持つ略円を形成し、2 つの精密成形フレームを経て溶接フレームに一体化されます。このシステムは不連続な成形プロセスであり、鋼ストリップの端が伸びる傾向があります。成形高さを低くするため、W成形法を採用しています。このうち、平ロール5セットと縦ロール4セットが共用ロールです。規格の異なる鋼管に対しても、ロールの交換は不要で調整のみで済みます。ロール成形ロールの本数が多く、ロール交換に時間がかかるという問題を解決します。

アドバンテージ：

クローズドロールの前に、一組のロールでФ89～Ф165の範囲内の任意の仕様の丸管を製造できます。

ZTF成形法は共通部にフレキシブル成形プロセスを採用し、ロール寿命を向上させます。

ロール交換時間が短くなり、労働力が軽減され、生産効率が向上します。