ERWパイプミルとは？-ZTZGが教える

ERW テクノロジーがどのようにして高品質の製造を保証するのかを知りたいですか?

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ERWパイプ工場は、高度な技術を用いて高品質のパイプを製造します。熱間圧延コイルを円筒形に成形し、継目を溶接することで、効率的にパイプを製造します。産業ニーズに応えるERWパイプの精度と信頼性を今すぐご確認ください。
パイプ製造のニーズに応える信頼性の高いソリューションを見つけてください。

精密なERWパイプの製造は、綿密に計画されたプロセスです。当社の高度なERWパイプミルがどのように作業を行うのか、以下にご紹介します。
アンコイリングとレベリング：この工程は、大型の熱間圧延鋼コイルから始まります。このコイルはアンコイラーに装填され、鋼帯はレベラーに送り込まれ、コイルの歪みを取り除き、成形工程に備えて完全に平坦な状態に整えられます。
せん断と端部溶接：連続した生産を確実にするために、1つのコイルの端部をせん断し、次のコイルの先端に溶接します。これにより、1本のエンドレス鋼板が完成します。
成形セクション：平らなストリップは成形セクションに入ります。ここでは、精密に調整された一連のローラーがストリップを徐々に曲げ、円形のオープンシームチューブへと成形します。各ローラースタンドは、チューブを必要な直径に正確に成形する上で重要な役割を果たします。
高周波溶接：これはERWプロセスの核心です。高周波誘導コイルまたはコンタクトチップが、開いた管のエッジに強力な電流を流します。電流はエッジを急速に溶接温度（1200℃以上）まで加熱します。そしてすぐに、一連のスクイーズローラーが溶融したエッジを圧着し、恒久的で信頼性の高い接合部を鍛造します。
シーム処理と冷却：溶接後、溶接シームの外側と内側に残った余分な材料（いわゆるバリ）は、特殊な切削工具で除去され、滑らかな表面が確保されます。その後、パイプは冷却セクションを通過し、冷却剤が噴霧されて温度が下がり、冶金組織が安定化されます。
サイジングと矯正：冷却されたパイプはサイジングセクションを通過し、そこで別のローラーセットによって最終的な外径が正確な寸法公差を満たしていることを確認します。その後、矯正機によってパイプが完全にまっすぐに仕上げられます。
NDTと切断：最後に、渦電流探傷装置などの非破壊検査（NDT）装置を用いて、溶接継ぎ目の隅々までリアルタイムで検査し、潜在的な欠陥を検出します。欠陥が発見された後、高速フライングソーが連続パイプを所定の長さに切断します。この際、生産ラインを停止させる必要はありません。