溶接管設備の動作原理の詳細な説明：鋼管から完成管までの完全なプロセスの詳細

溶接管設備は、鋼管コイルを最終パイプに加工する高効率の自動生産ラインです。主な生産工程は以下のとおりです。

1. コイルの巻き戻しと平坦化：鋼コイルはアンコイラーで巻き戻され、矯正機で平坦化されてカール応力が除去され、平坦性が確保されます。

2. 成形と溶接：鋼帯は連続成形ユニットに入り、複数のローラーセットによって徐々に丸管、角管、長方形管に成形されます。その後、高周波誘導溶接によって継ぎ目が溶融し、密閉された管体が形成されます。

3.溶接シーム処理：溶接接合部はバリ取り（プレーニングまたはグラインディングによる）と渦電流または超音波検査システムを使用した品質検査を受けます。

4.サイジングと冷却：パイプはサイジングミルを通過して正確な直径調整が行われ、その後、水冷システムを通過して形状が設定されます。

5.切断・結束：フライングソーでパイプを規定の長さに切断し、完成品はまっすぐに伸ばして結束し保管します。

カスタマイズ可能な ERW パイプミルは、建設、輸送、自動車、石油/ガスパイプラインの用途向けに、さまざまな仕様と材料のパイプを製造します。