パンデミック後、鋼管工場は企業の効率性を向上させたいと考えており、高効率生産ラインの選定だけでなく、ここでは触れないいくつかの作業による生産コストの削減も目指しています。これを2つの側面から簡単に説明しましょう。これは業界で広く検討されている問題でもあります。
製品の種類が多く、管理コストも複雑です。
同社の製品は豊富で多様であり、さまざまな直径と厚さの鋼管の生産をサポートできることが多い。これは元々、より多くの顧客のニーズを満たし、より大規模な注文を受けるためであった。しかし、市場競争がますます激しくなるにつれて、「拡張的」生産モードも変化し始めた。生産する鋼管の仕様を調整するたびに、ロールを交換して再度調整する必要があり、この部分で発生する時間コストは膨大である。また、追加コストを顧客と共有することは容易ではなく、最終的には工場自身が負担するしかない。新型コロナ流行から3年が経過し、複雑なタイプの溶接管を扱う溶接管会社の経営条件はより困難になっている一方、特定の分野に特化している溶接管会社は勢いを維持できていることがわかる。これは、彼らがいくつかの仕様の溶接管に特化しており、管理コストが低く、競争力が高いためである。
これまでのところ、ZTZGは生産ライン全体で金型交換を行わない高速生産ラインそして、それを成功裏に運営してきた。地元の顧客にとっての高人件費と高管理費の問題を解決した。
オペレーターによる機械調査が不十分
溶接管製造ラインのオペレーターは、溶接管製造機について十分に理解していないことが多い。オペレーターは過去の経験に基づいて溶接機を調整し、機械はただ動けば良いと考えている。例えば、様々な仕様のパイプに対して一つのパラメータを使用し、一部の溶接管はより速く製造できることを無視している。また、溶接管に品質問題が発生した場合、無意識のうちに機械の問題だと考えてしまう。そのため、オペレーターは製造元が修理に来るのを待つばかりで、工程調整による解決を試みず、時間と管理コストを無駄にしている。同様の問題を抱えている場合は、これらの2つの点について検討してみると良いだろう。
投稿日時：2023年3月18日
