鋼管製造工場ZTZGの操作手順

I. 開始前の準備

1. 稼働中の機械で製造される鋼管の仕様、厚さ、材質を特定する。特注サイズのパイプかどうか、鋼板プレス金型の設置が必要かどうか、その他特別な技術要件があるかどうかを判断する。

2. ホスト減速機の潤滑油の状態を確認し、機械、溶接機、切断機が正常に動作しているか、酸素供給が正常か、工場内の冷却水の流れが正常か、圧縮空気供給が正常かを確認します。

3. 材料の準備：アンコイラーでの加工に必要な原材料を準備し、シフトに必要な消耗品（磁気ロッド、鋸刃など）を十分に集めます。

4. ベルト接続：ベルト接続はスムーズに行い、溶接箇所は完全に溶接してください。鋼帯を接続する際は、鋼帯の表裏に特に注意し、裏面を上向き、表面を下向きにしてください。

II. 電源オン

1. 起動時は、まず対応する誘導コイルを取り付け、電流を調整し、長さ位置決めスイッチを確認してから、電源スイッチをオンにします。メーター、電流計、電圧計を観察および比較して、正常であることを確認します。異常がないことを確認したら、冷却水スイッチをオンにし、次にホストスイッチをオンにし、最後に成形機スイッチをオンにして生産を開始します。

2. 検査と調整: 正式な起動後、鋼管の外径、長さ、真直度、真円度、直角度、溶接、研削、歪みなど、最初の分岐管の総合的な品質検査を実施する必要があります。速度、電流、研削ヘッド、金型などは、最初の分岐管の各種指標に応じて適時に調整する必要があります。5本のパイプごとに1回、大型パイプ2本ごとに1回検査する必要があります。

3. 製造工程中は、鋼管の品質を常にチェックする必要があります。溶接不良、研磨不良、黒線管などがある場合は、それらを別々に保管し、廃棄物処理作業員が回収して測定するまで待機してください。鋼管が真っ直ぐ、丸い、機械的に溝が刻まれている、傷がついている、または潰れている場合は、直ちに機械オペレーターに報告して対応を依頼してください。許可なく機械を調整することは禁止されています。

4. 生産の合間に、ハンドグラインダーを使用して、黒色のワイヤーチューブや完全に研磨されていないチューブを慎重に逆研磨します。

5. 鋼帯に品質上の問題が見つかった場合、機械調整担当者または生産監督者の許可なしに鋼帯を切断することは許可されません。

6. 成形機に不具合が生じた場合は、機械・電気保守担当者に連絡して対応を依頼してください。

7. 新しい鋼帯コイルが接続されるたびに、鋼帯コイルに添付されたプロセスカードを速やかにデータ検査部門に提出する必要があります。一定仕様の鋼管を製造した後、番号検査員は製造プロセスカードに記入し、それを平頭工程に渡します。

III. 仕様変更

仕様変更の通知を受け取った後、機械は速やかに金型ライブラリから該当する金型を取り出し、元の金型と交換するか、またはオンライン金型の位置を適時に調整する必要があります。交換された金型は、金型管理担当者によって速やかに金型ライブラリに戻され、保守管理されます。

IV. 機械のメンテナンス

1. 日常的に機械を操作する者は、機械の表面を清潔に保ち、機械を停止した後は頻繁に表面の汚れを拭き取る必要があります。

2. シフト交代時には、機械の伝動部に潤滑油を塗布し、指定された等級の潤滑グリースを定期的に、かつ適切な量で伝動部に充填してください。

V. セキュリティ

1. 作業中は手袋を着用しないでください。機械が停止していないときは、機械を拭かないでください。

2. ガスボンベを交換する際は、ボンベを倒さないように注意し、操作仕様を厳守してください。

7. 終業10分前に、工具を所定の位置にセットし、機械を停止し（日勤）、機械表面の汚れや埃を拭き取り、機械周辺を清掃し、引き継ぎをきちんと行う。