FFX成形技術の進歩-ERWパイプミル

FFX成形技術の進歩と主な特徴

（1）FFX成形機は、より高品質の鋼材、より薄肉、より厚肉の溶接管を製造できます。FFXの変形は、ERWパイプ製造機成形技術は主に水平ロールをベースとしており、粗成形後の段階の垂直ロールは変形を制御するために内側のロールを使用する必要がなく、設備構造は柔らかさと剛性の両方の特性を備え、高強度と高剛性を実現しやすく、安定しています。219mm以上、D / t = 10〜100、鋼種はP110までの高品質の溶接管を生産できます。

（２）FFX成形部の水平ロールと垂直ロールチューブ製造機FFX成形技術では、インボリュートロール形状とロールツーロール曲げ工法を有機的に組み合わせることで、水平ロールと垂直ロールの完全な共通化を実現しています。例えば、第3世代ZTFロールパイプ成形部は、チューブミルZTZGが開発したこのシステムは、粗成形用のロールセットを共有するだけで済みます。これにより、ロールのコストが削減され、ロールの使用と管理が簡素化されます。

（３）変形の分布が適切で、成形工程が安定している。チューブミル大変形法では主に水平ローラーを採用しているため、開管側面の曲率は完成した溶接管の曲率に近く、微細成形の変形量は小さくなります。この合理的な変形分布は成形を安定させ、ローロール成形の欠点を克服します。溶接管の欠陥の潜在的な危険性は、古い溶接管における不合理な変形分布によって引き起こされます。チューブミル.

（４）連続曲げ成形法は、チューブミル高周波溶接に最適な条件を作り出すためにFFX成形技術を採用しています。チューブ製造機は、連続曲げ成形法を採用し、水平ロールと垂直ロールのそれぞれの成形特性を最大限に活用しています。これにより、板材断面に変形のデッドゾーンがなくなり、さらに重要なことに、板厚や強度の変化による変形を効果的に克服します。弾性回復を最小限に抑えることで、成形精度と安定性が向上します。チューブミル粗成形後チューブミル帯鋼の端部は完全に塑性変形しており、開管端部の曲率は完成管の曲率に非常に近くなります。精成形時の変形は最小限に抑えられ、粗成形後の開管形状が維持されるため、高周波溶接に最適な条件が整います。チューブミル.

（５）溶接管の品質を向上させるチューブミル従来のロール成形技術と比較して、FFX成形技術は、チューブ製造機は、次の2つの側面で溶接パイプの品質を向上させます。まず、 チューブミル開管端の曲率が管体本体に非常に近いため、高強度・厚肉溶接管であっても、仕上げ工程における押出ローラーからのずれが最小限に抑えられます。チューブミルストリップエッジの両側は、実質的に平行（正V字型や逆V字型ではない）の突合せ継手です。溶接管の内外面に均一なバリが形成され、バリの削り取りが容易になります。同時に、高周波溶接機の前方でより大きなV字型の溶接角度を使用できるため、グレースポットなどの溶接欠陥を効果的に防止できます。次に、連続フランジ成形法を採用しているため、チューブミル独自のロールパス設計により、粗成形段階において、鋼板断面のどの部分も最大1回の変形しか受けません。変形遷移は連続的に行われるため、同一箇所が繰り返し変形されることがなく、ロール圧力による局所的な減肉を最小限に抑えることができます。そのため、変形は均一で、内部応力は低く、溶接管全体の内部品質は向上します。チューブミル改善されます。

要約すると、当社のZTF-IV ERWパイプ成形技術は、チューブミルは、従来のロール成形とフラワーロール成形の多くの利点を融合させ、大きな進歩を示しています。ZTZGは、様々な企業向けに複数のZTF溶接管生産ラインを製造してきました。その中でも、唐山文峰麒源鋼鉄は、自社工場内で第4世代のFFX自動成形生産ラインを設計・製造しました。チューブミルは、コンピュータ制御を組み込んだZTZGの革新的なコンセプトが新たな段階に入ったことを示しています。当社のZTF（FFX）フレキシブルフォーミング技術は、チューブ製造機は、継続的な使用を通じて改善と進化を続けていきます。チューブミル環境。