FFX成形技術の進化と主な特長

(1) FFX 成形機は、より高品質の鋼材、より薄い肉厚の溶接パイプを製造できます。FFX成形技術の変形は主に水平ロールに基づいており、粗成形後の垂直ロールは変形を制御するために内部ロールを使用する必要がないため、装置構造は柔らかさと剛性の両方の特性を備えており、高強度・高剛性が得やすく、安定した溶接が可能です。 219mm以上、D/t=10～100、鋼種P110までの高品質な溶接管を製造できます。

(2) FFX成形機の横ロールと縦ロールは完全に共通化されています。FFX成形技術では、インボリュートロール形状とロールツーロール曲げ法を有機的に組み合わせることで、横ロールと縦ロールの完全共有化が可能です。たとえば、三代目は、ZTFロールフォーミングマシンZTZG が開発した製品は、荒成形用のロールのセットを共有するだけで済みます。ローラーのコストが削減され、ロールの使用と管理が簡素化されます。

(3) 変形量の分布が合理的であり、成形加工が安定している。粗成形段階では、大変形法は主に水平ローラーを採用するため、開管側面の曲率は完成した溶接管の曲率に近く、微細成形の変形は小さくなります。この合理的な変形分布によって成形が安定し、列ロール成形の欠点が克服されます。溶接パイプの欠陥の隠れた危険は、不当な変形の分布によって引き起こされます。

(4) 連続曲げ成形法を採用し、高周波溶着に最適な条件を作り出します。FFX成形技術は、連続曲げ成形法を採用し、横ロールと縦ロールのそれぞれの成形特性を最大限に活用することで、ストリップ部分に変形のデッドゾーンがなく、さらに重要なことに、ストリップによる変形を効果的に克服します。ストリップの厚さと強度の変化。弾性回復現象が不十分に発生するため、成形精度と安定性が向上します。粗成形後、帯鋼の端は完全に塑性変形され、開いた管の端の曲率は完成した管の曲率に非常に近くなります。微細成形時の変形が少なく、粗成形後のオープンチューブの形状が変化しないため、高周波溶接に大きなメリットをもたらします。最適な条件。

(5) 溶接管の品質を向上させる。ロール成形技術と比較して、FFX 成形技術は、次の 2 つの側面でも溶接パイプの品質を向上させます。 まず、粗成形後、開管の端の曲率が完成したパイプ本体に非常に近いため、 、仕上げ段階ではありません。高強度で厚肉の溶接パイプであっても、押出段階で押出ローラーにより位置ずれが発生します。微細な成形の後、ストリップの端の 2 つの側面は基本的に平行 (正 V 字形または逆 V 字形ではない) 突き合わせ接合になります。溶接後のパイプの内外面に均一なバリが形成され、バリの削り取りが容易になります。同時に、高周波溶接機の前でより大きなV字型溶接角度を使用することができ、グレースポットなどの溶接欠陥を効果的に防止できます。第二に、連続フランジ成形法と独自のロールパス設計により、帯鋼セクションのどの部分も粗成形中に最大でも 1 つの変形のみに耐えることができ、変形の遷移は適切に接続されており、特定の部分の変形は容易ではありません。何度も変形する部分です。ロールの圧力により局所的な薄化が発生します。このため、変形が均一となり、内部応力が小さくなり、溶接管の内部品質が向上する。

要約すると、FFX 成形技術は従来のロール成形とロール成形の多くの利点を組み合わせており、その進歩は非常に明白です。ZTZGは多くの企業向けに複数のZTF溶接管生産ラインを生産しており、その中には唐山文峰斉源鋼鉄がコンピュータ制御を実現した第4世代FFX自動成形生産ラインを設計・生産しており、ZTZGの革新的なコンセプトが新たな段階に入ったことを示している。 。私たちのZTF(FFX) フレキシブルフォーミング技術使用中に改善を続けます。