高周波縦溶接管製造機械の溶接における溶接モードの影響

2つの方法があります高周波溶接: 接触溶接と誘導溶接。

接触溶接は、溶接する鋼管の両側に接触する一対の銅電極を使用します。誘導電流は良好な溶け込みを有し、銅電極と鋼板との直接接触により高周波電流の2つの効果が最大化されます。したがって、接触溶接の溶接効率はより高く、消費電力はより低く、高速および低精度のパイプの製造に広く使用されており、特に厚い鋼管を製造する場合は通常接触溶接が必要です。しかし、接触溶接には2つの欠点があります。1つは銅電極が鋼板に接触しており、摩耗が早いことです。もう1つは、鋼板表面の平坦度とエッジの真直度の影響により、接触溶接の電流安定性が悪く、溶接部の内外のバリが比較的多いことです。、高精度および薄肉パイプの溶接には通常使用されません。
誘導溶接は、溶接する鋼管の外側に誘導コイルを1回以上巻き付ける溶接方法です。多巻きの効果は単巻きよりも優れていますが、多巻き誘導コイルの製造と設置は困難です。誘導コイルと鋼管表面の距離が近いほど効率は高くなりますが、誘導コイルとパイプの間で放電が発生しやすくなります。一般的に、誘導コイルと鋼管表面の間には5〜8 mmの隙間を保つことをお勧めします。誘導溶接では、誘導コイルが鋼板に接触しないため、摩耗がなく、誘導電流が比較的安定しており、溶接の安定性が確保されます。溶接中の鋼管の表面品質は良好で、溶接継ぎ目は滑らかです。精密管の場合、基本的に誘導溶接が使用されます。