溶接方法が溶接に及ぼす影響を知ることによってのみ、溶接をより適切に操作および調整することができます。高周波縦シーム溶接製管機械より高い効率を実現します。今日の高周波ストレートシーム溶接パイプ機械に対する溶接方法の影響を見てみましょう。
2つの方法があります高周波溶着：接触溶接と誘導溶接。
接触溶接では、溶接する鋼管の両側に一対の銅電極を接触させて使用します。誘導電流の浸透性が良好です。銅電極と鋼板が直接接触することで、高周波電流の2つの効果が最大限に発揮されます。したがって、接触溶接は溶接効率が高く、消費電力が低いため、高速かつ低精度のパイプの製造に広く使用されており、特に厚い鋼管を製造する場合には一般に接触溶接が必要です。しかし、接触溶接には 2 つの欠点があります。1 つは銅電極が鋼板に接触しているため、摩耗が早いことです。もう1つは、鋼板表面の平坦度とエッジの真直度の影響により、接触溶接の電流安定性が悪く、溶接部の内部および外部のバリが比較的大きいことです。, 高精度の薄肉パイプを溶接する場合には一般的には使用されません。
高周波溶接は、溶接する鋼管の外側に誘導コイルを 1 回以上巻き付けます。マルチターンの効果はシングルターンよりも優れていますが、マルチターン誘導コイルの製造と設置はより困難になります。誘導コイルと鋼管表面との距離が近い方が効率は高くなりますが、誘導コイルと鋼管との間で放電が発生しやすくなります。一般に、誘導コイルと鋼管表面の間には 5 ～ 8 mm の隙間を保つことが推奨されます。高周波溶接では、誘導コイルが鋼板に接触しないため磨耗がなく、誘導電流が比較的安定しているため、安定した溶接が可能です。溶接中の鋼管の表面品質は良好で、溶接シームは滑らかです。精密パイプの場合、基本的に高周波溶接が使用されます。
投稿日時: 2023 年 4 月 23 日
