継目無鋼管と溶接管の違い

継目無鋼管とは、表面に継ぎ目のない一枚の金属から作られた鋼管のことです。継目無鋼管は主に石油地質掘削管、石油化学工業用のクラッキング管、ボイラー管、ベアリング管、自動車、トラクター、航空用の高精度構造用鋼管として使用されます。（一発成形）

 

溶接鋼管とも呼ばれる溶接鋼管は、鋼板や帯鋼をかしめ、溶接して製造された鋼管です。（二次加工後）

 

両者の本質的な違いは、溶接鋼管の一般的な強度が継目無鋼管の強度よりも低いことです。さらに、溶接パイプはより多くの仕様があり、安価です。

 

ストレートシーム溶接管の製造工程:

生鋼コイル→フィード→アンコイル→シャーバット溶接→ルーパー→成形機→高周波溶接→バリ取り→水冷→サイジングマシン→フライングソー切断→ローラーテーブル

 

シームレス鋼管の製造プロセス:

1. 熱間圧延継目無鋼管の主な製造プロセス:

管素材の準備と検査→管素材の加熱→穴開け→パイプ圧延→パイプ再加熱→サイジング→熱処理→完成管矯正→仕上げ→検査→倉庫保管

2. 冷間圧延（冷間引抜）継目無鋼管の主な製造工程：

ビレット作製→酸洗・潤滑→冷間圧延（引抜）→熱処理→矯正→仕上げ→検査

 

継目無鋼管は断面が中空であり、流体を運ぶ管として多く使用されています。溶接管とは、鋼帯や鋼板を溶接により円形に変形させ、表面に継ぎ目を設けた鋼管のことです。溶接管に使用される素材は鋼板または帯鋼です。

 

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