パイプ製造機の動作原理

溶接鋼管とは、帯鋼や鋼板を円形、角形などに曲げ変形させた後、表面に継ぎ目を設けて溶接した鋼管のことです。溶接方法の違いにより、アーク溶接管、高周波または低周波溶接管、ガス溶接管などに分けることができます。溶接の形状により、ストレートシーム溶接管とスパイラル溶接管に分けることができます。 。

材質別：炭素鋼鋼管、ステンレス鋼管、非鉄金属管、レアメタル管、貴金属管、特殊材管
形状別：丸管、角管、角管、異形管、CUZプロファイル

溶接鋼管の製造
管ブランク（鋼板または帯鋼）をさまざまな成形方法で必要な管形状に曲げ、その後、その継ぎ目をさまざまな溶接方法で溶接して管にします。直径5～4500mm、肉厚0.5～25.4mmと幅広いサイズを揃えております。

鋼帯または鋼板はフィーダーを介して溶接製管機に導入され、鋼帯はローラーを通して押し出され、混合ガスを使用して溶接と円形修正をシールドし、必要な長さのパイプを出力します。 、カッター機構でカットし、矯正機を通して矯正します。スポット溶接機は、ストリップヘッド間のスポット溶接接続に使用されます。このタイプの製管機は、帯材を連続的に溶接してパイプにし、真円や真直度を調整する総合的な装置です。