パイプ製造機の動作原理

溶接鋼管とは、鋼帯または鋼板を円形、正方形、またはその他の形状に曲げ加工した後、表面に継ぎ目のある鋼管を指します。溶接方法によって、アーク溶接管、高周波溶接管、低周波溶接管、ガス溶接管などに分類されます。また、溶接部の形状によって、直線継ぎ目溶接管と螺旋継ぎ目溶接管に分類されます。

材質別：炭素鋼管、ステンレス鋼管、非鉄金属管、レアメタル管、貴金属管、特殊材料管
形状別：丸管、角管、長方形管、特殊形状管、CUZプロファイル

溶接鋼管の製造
鋼板または鋼帯などの鋼材を、様々な成形方法によって所定の形状に曲げ加工し、その後、様々な溶接方法によって継ぎ目を溶接して管状にします。直径は5～4500mm、肉厚は0.5～25.4mmと、幅広いサイズに対応可能です。

鋼帯または鋼板は、フィーダーを通して溶接パイプ製造機に導入され、鋼帯はローラーを通して押し出されます。その後、混合ガスを使用して溶接と円周補正をシールドし、必要な長さのパイプを出力します。パイプはカッター機構によって切断され、矯正機を通ってまっすぐになります。スポット溶接機は、ストリップヘッド間のスポット溶接接続に使用されます。このタイプのパイプ製造機は、ストリップ材料を連続的に溶接してパイプにし、円周と真直度を調整する包括的な完全な装置セットです。