ZTF成形技術 - 高周波溶接パイプ成形法

ZTF成形技術は、ZTZGが開発した縦方向シーム溶接管成形プロセスです。ロール式および列ロール式成形技術を科学的かつ体系的に分析し、合理的な成形理論を確立しました。2010年には「中国冷間成形鋼材協会」より「技術革新賞」を受賞しました。国内外の先進的な製管技術を吸収し、革新的な設計の生産ラインと各ユニットは経済的であるだけでなく、実用性も兼ね備えています。

ロール成形の大きな変形特性から教訓を得ています。5本のフラットロール、4本の垂直ロール、2本の精密成形、1本の押し出しラックを備えています。成形方法は多段全面曲げ成形で、各曲げは溶接半径に近く、5回の粗成形パスに分割して鋼帯の端から中心に向かって徐々に曲げ、各曲げは鋼帯の幅の約1/10です。共通穴を採用するため、圧延曲線は曲率が連続的に変化する近似インボリュート曲線を呈します。そのため、各曲線セグメントの曲率は不均一です。グループ化された後、不均一な曲率を持つ近似円を形成し、2回の精密成形フレームを経て溶接フレームに統合されます。このシステムは不連続成形プロセスであり、鋼帯の端が伸びる傾向があります。成形高さを低減するために、W成形法を採用しています。そのうち、5組のフラットロールと4組の垂直ロールは共有ロールです。異なる規格の鋼管の場合、ロールを交換する必要がなく、調整のみで対応できます。これにより、ロール成形ロールの数が多く、ロール交換に時間がかかるという問題を解決します。

アドバンテージ：

ロールセットは、クローズドロールの前にФ89〜Ф165の範囲内の任意の仕様の丸管を生産できます。

ZTF成形法は、共通部分に柔軟な成形プロセスを採用し、ロールの耐用年数を向上させます。

ロール交換時間が短く、労働集約性が軽減され、生産効率が向上します。