ZTF成形技術 – 高周波溶接管成形法

ZTF成形技術は、ZTZGが開発した縦継ぎ溶接管成形プロセスです。ロール式および列ロール式の成形技術を科学的かつ体系的に分析し、合理的な成形理論を確立しました。2010年には、中国冷間成形鋼協会より「技術革新賞」を受賞しました。国内外の先進的なパイプ製造技術を取り入れ、革新的に設計された生産ラインおよび各生産ラインユニットは、経済的であるだけでなく実用性にも優れています。

ロール成形の大きな変形特性から教訓を得ています。5つの平ロール、4つの垂直ロール、2つの精密成形、および1つの押出ラックを備えています。成形方法は多段階全体曲げ成形で、各曲げは溶接半径に近く、5つの粗成形パスに分割して鋼帯の端から中心に向かって徐々に曲げ、各曲げは鋼帯の幅の約1/10です。共通の穴を採用するために、圧延曲線は連続的な曲率変化を伴う近似インボリュートを仮定します。したがって、各湾曲セグメントの曲率は不均一です。グループ化された後、不均一な曲率を持つ近似円を形成し、2つの精密成形フレームの後、溶接フレームに統合されます。システムは不連続成形プロセスであり、鋼帯の端が伸びる傾向があります。成形高さを減らすために、W成形法が採用されています。その中で、5セットの平ロールと4セットの垂直ロールは共有ロールです。異なる仕様の鋼管の場合でも、ロールを交換する必要はなく、調整するだけで済みます。これにより、ロール成形ロールの数が多いことや、ロール交換に時間がかかるという問題を解決できます。

アドバンテージ：

一連のロールを使用することで、閉じたロールの前に、直径Ф89～Ф165の範囲内のあらゆる仕様の丸管を製造できます。

ZTF成形法は、共通部分に柔軟な成形プロセスを採用することで、ロールの耐用年数を向上させている。

ロール交換時間の短縮により、労働負荷が軽減され、生産効率が向上します。