接触溶接と誘導溶接：パイプ製造工場に最適な高周波溶接方法の選択

接触溶接では、溶接する鋼管の両面に接触する一対の銅電極を使用します。誘導電流は浸透性が良好です。銅電極と鋼板が直接接触するため、高周波電流の2つの効果が最大化されます。そのため、接触溶接は溶接効率が高く、消費電力も低いため、高速かつ低精度のパイプの製造に広く使用されており、特に肉厚の鋼管を製造する際には接触溶接が一般的に必要とされます。しかし、接触溶接には2つの欠点があります。1つは、銅電極が鋼板に接触するため、摩耗が早いことです。もう1つは、鋼板表面の平坦度とエッジの直線性の影響により、接触溶接の電流安定性が悪く、溶接部の内外バリが比較的大きくなることです。そのため、高精度で薄肉のパイプの溶接には一般的に使用されません。

誘導溶接は、溶接する鋼管の外側に誘導コイルを1回または複数回巻き付ける方法です。複数回巻き付けた方が単巻巻き付けよりも効果は高いですが、複数回巻き付けた誘導コイルの製造と設置はより困難です。誘導コイルと鋼管表面との距離が小さいほど効率は高くなりますが、誘導コイルと鋼管の間で放電が発生しやすくなります。一般的には、誘導コイルと鋼管表面との間に5～8mmの隙間を設けることが推奨されます。誘導溶接では、誘導コイルが鋼板に接触しないため摩耗がなく、誘導電流が比較的安定しているため、溶接の安定性が確保されます。溶接中の鋼管の表面品質は良好で、溶接部は滑らかです。精密配管には、基本的に誘導溶接が用いられます。